В апреле 2015 года ООО «Гидроэлектромонтаж» заключило договор генподряда с Управлением по реализации проектов строительства (УРПС) ОАО «Татнефть» имени В.Д. Шашина для выполнения всей части электротехнических работ на объекте «Комплекс нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов» в г. Нижнекамске (ТАНЕКО).
В настоящее время на площадке комплекса гэмовцы одновременно ведут работы по нескольким проектам технологических установок и объектов заводского хозяйства:
- «Комплекс получения ароматики, в составе: «Каталитический риформинг» титул 011 секция 2000 (электромонтажные работы: разделы 3822-011(2000)-ЭМ1, 3822-011(2000)-ЭO1, 3822-011(2000)-ЭС1, 3822-011(2000)-001-1-ЭОБ, 3822-011(2000)-001-2-ЭОБ);
- «Комплекс получения ароматики, в составе: «Каталитический риформинг» титул 011 секция 2100 (электромонтажные работы: разделы 3822-011(2100)-ЭМ, 3822-011(2100)-ЭO, 3822-011(2100)-ЭС, 3822-011(2100)-001-1-ЭОБ);
- «Комплекс получения ароматики, в составе: «Каталитический риформинг» титул 011 разделы № 3822-011 (РТП 124/39) – ЭМ-ЖК; 3822-011 (РТП 124/39) – ЭО-ЖК, 3822-011 (РТП 124/39) – ЭС-ЖК (электромонтажные работы: монтаж кабельных линий от РТП 124/39 до секций 2100,2200,2150).
По словам заместителя директора по строительству ООО «Гидроэлектромонтаж» Руслана Ильясова, «Титул 011» — Комплекс получения ароматики (КПА) — входит в состав объектов первого приоритета ТАНЕКО, это значит, что он относится к так называемой «бензиновой схеме». «Это важно, поскольку руководство «Татнефти» объявило 2017 год — годом бензинов, в связи с чем, сдача объектов, участвующих в производстве бензина, включая КПА, запланирована на 2017 год», — пояснил Р. Ильясов. Окончание работ на объекте ООО «ГЭМ» запланировано ориентировочно на март — май 2017 года.
Запуск объектов первой очереди комплекса позволит решить важные производственные задачи, в частности:
- выход на целевой показатель глубины переработки сырья в 95%. Выход светлых нефтепродуктов — 90%. Это выведет завод на самые передовые позиции в стране;
- прекращение выпуска топочного мазута, реализация которого стала невыгодной;
- производство знаковых продуктов — автомобильного бензина экологического класса АИ-92 и АИ-95 экологического класса Евро-5.
«В настоящее время, мы ведем работы на двух насосных станциях, компрессорной станции и блоке НРК (блок непрерывной регенерации катализатора), — рассказал производитель работ Нижнекамского участка Алексей Яковлев. — С 2015 года, мы выполнили большой объем работ: начали с заземления, затем приступили к установке освещения, монтажу кабельных трасс, прокладке кабеля. В ноябре уже завершили подключение контрольного и силового кабеля на насосной станции 2102. Скоро начнем динамические испытания, в частности проведем прокрутку электродвигателя и электронасосов. Затем аналогичные работы продолжим на второй насосной станции: так же будем прокладывать кабель, подключать его, монтировать кнопочные посты, переходные коробки», — добавил он.
По словам А. Яковлева, для этого проекта характерны все те же проблемы, что и для других. Как правило, они связаны с проектной
документацией. «Проекты сырые, часто всплывают нестыковки. Нам приходится вместо выполнения непосредственных работ практически в ежедневном режиме писать запросы на получение информации, в которых мы указываем все обнаруженные неточности. Затем приходится какое-то время ждать ответ от проектного института. На основании наших запросов он вносит изменения в проект. Все это замедляет ход работ и затягивает сдачу», — рассказал А. Яковлев.
На объекте обычно задействовано до 25 специалистов ООО «Гидроэлектромонтаж». Параллельно с ними на площадке работают специалисты ООО «БалГЭМ». Они выполняют часть работ на условиях субподряда у ООО «ГЭМ».
Комплекс ТАНЕКО важное звено в экономике Республики Татарстан, да и всей страны в целом. Если сравнивать деятельность завода с другими НПЗ, то по загрузке мощностей первичной переработки (более 115 %) предприятие занимает первое место в Российской Федерации. В среднем по стране этот показатель составляет около 89 %. Если брать объемы передела, то на Комплексе НПиНХЗ в Нижнекамске переработано более трех процентов всей нефти, переработанной в России в 2015 году.
Строительство комплекса создало огромный синергетический эффект: позволило обеспечить работой многие предприятия, в том числе инжиниринговые, в условиях сворачивания инвестиционных программ по всей стране. По словам специалистов, ТАНЕКО стал флагманом импортозамещения в кризисные годы, поскольку изначально еще на этапе разработки проекта комплекса закладывалась его ориентация на использование отечественных производственных мощностей и оборудования. Сегодня этот вектор, естественно, продолжается. «Иногда на объекте применяется импортное оборудование, но в основном это то оборудование, которое было заказано еще до введения санкций. Поэтому эти примеры скорее исключение», — рассказывает А.Яковлев.
